超细小苏打的生产主要分为两大路径：物理法和化学法，两者原理差异显著。

1. 物理法（主流工艺）

物理法是直接对普通小苏打固体颗粒进行机械研磨或气流粉碎，不改变其化学结构，核心是 “破碎” 与 “分级”。

原理核心：利用高速机械力或气流冲击力，克服小苏打晶体内部的分子间作用力，将大颗粒击碎成微小颗粒。

关键控制：

避免过度研磨导致颗粒团聚，通常会加入少量分散剂。

通过分级设备（如旋流器）筛选出符合粒径要求的超细颗粒，不合格颗粒返回重新研磨。

常用工艺：气流粉碎法、机械球磨法。其中气流粉碎法因能生产更细、更均匀的颗粒，应用最广泛。

2. 化学法（特殊需求场景）

化学法是通过控制化学反应过程，直接生成超细碳酸氢钠晶体，核心是 “控制结晶”。

原理核心：在碳酸氢钠的溶解 - 结晶过程中，通过调节温度、浓度、搅拌速度等参数，抑制晶体生长，促使其形成微小晶核并快速析出。

关键控制：

降低反应温度，减缓晶体生长速率。

提高反应物浓度或加入晶种，增加微小晶核的数量。

加强搅拌，避免晶核团聚，保证颗粒均匀性。

常用工艺：碳化法（改良版）、复分解法（低温控制）。

二、关键工艺控制点

无论采用哪种方法，要生产合格的超细小苏打，都需严格控制以下 3 个核心指标：

粒径分布：通过分级设备确保颗粒大小均匀，避免出现大颗粒杂质。

颗粒形貌：控制研磨力度或结晶条件，避免生成不规则、易团聚的颗粒。

纯度：物理法需避免研磨设备磨损引入杂质，化学法需控制反应物纯度及反应完全度。

三、主要应用场景

超细小苏打的超细特性决定了其特殊用途，主要包括：

食品工业：作为超细膨松剂，使食品口感更细腻。

医药领域：用于制备胃药、牙粉等，提高溶解速率和生物利用度。

工业领域：作为橡胶、塑料的超细填充剂，或用于高端清洁产品。

文章地址：http://www.haihuahuaxue.com/company/93.html