一、核心工艺：氨碱法（索尔维法）—— 海化纯碱的 “主生产线”
氨碱法以原盐、石灰石、氨气为主要原料，通过 “化盐→吸氨→碳化→过滤→煅烧→蒸氨再生” 六大核心步骤，实现纯碱（Na₂CO₃）的连续生产，也是海化纯碱产能的主要来源。
1. 工艺总览
核心反应（总式）：（实际为分步反应，氨为催化剂循环使用）
2. 分步工艺流程（含海化生产特点）
（1）原盐精制 —— 去除杂质，制备饱和食盐水
原料：海化本地盐场生产的海盐（粗盐），含 Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄²⁻等杂质（会影响后续结晶与产品纯度）。
工艺：
化盐：粗盐在化盐桶中加水溶解，制成粗盐水；
除杂：采用石灰 - 纯碱法，加入石灰乳（Ca (OH)₂）除 Mg²⁺，加入纯碱（Na₂CO₃）除 Ca²⁺，反应：
澄清过滤：杂质沉淀后经澄清桶、砂滤器过滤，得到精制饱和食盐水（NaCl 浓度≥315g/L，杂质≤5mg/L）。
海化特点：原盐就地取材，运输成本低；精制工艺采用自动化控制，杂质去除率≥99.5%，为后续高纯度纯碱奠定基础。
（2）吸氨 —— 制备氨盐水（核心前置步骤）
原料：精制饱和食盐水、氨气（NH₃）（来自海化自有合成氨系统）。
工艺：食盐水在大型填料吸氨塔中自上而下流动，氨气自下而上通入，气液逆流接触，氨气溶解于食盐水形成氨盐水：（实际为形成含 NH₃・H₂O 的 NaCl 溶液，为碳化反应提供碱性环境）
海化特点：吸氨塔采用智能化控制，精准调节氨流量与温度，保证氨盐水氨浓度≥85tt（滴度），避免氨过量浪费或不足影响碳化效率。
（3）碳化 —— 核心反应，析出碳酸氢钠（重碱）
原料：氨盐水、二氧化碳（CO₂）（来自石灰石煅烧的窑气 + 煅烧炉尾气回收）。
工艺：氨盐水送入大型碳化塔（海化采用多段式联碱塔），分上、中、下三段通入 CO₂，在 55~65℃、0.2~0.3MPa 条件下发生核心反应：碳酸氢钠（NaHCO₃，俗称 “重碱”）溶解度远小于其他产物，以晶体形式析出。
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