山东海化小苏打工艺流程 1. 原料准备与化碱阶段 • 将从纯碱界区送来的高温纯碱（利用煅烧系统余热，加速溶解）加入盛有循环母液和冷凝水的化碱锅内 • 搅拌下加入适量99.9% 高纯度片碱，使母液中过量的 NaHCO₃转化为 Na₂CO₃，同时使铁、铅等杂质转化为难溶的 FeS 和 PbS 沉淀 • 控制化碱温度，得到温度低于 70℃的低温碱液，确保碱液中 Na₂CO₃含量达到工艺要求  2. 澄清精制阶段 • 化碱后的碱液送入澄清桶进行沉降分离，去除不溶性杂质和 FeS、PbS 等沉淀物 • 澄清液再经滤过器过滤，进一步精制得到纯净的成品液碱，确保后续碳化反应质量  3. 碳化反应阶段（核心步骤） • 精制碱液由碳化塔上部进入，净化后的 CO₂气体（来自石灰石煅烧或纯碱生产过程）从塔底进入，气液逆流接触 • 控制反应温度在60～70℃，该温度下碳酸氢钠溶解度较小，有利于结晶析出 • 采用新型碳化塔（新建 20 万吨 / 年项目），具备碳化转化率高、作业周期长的优势，可生产60 目～120 目大颗粒产品 • 反应生成的碳酸氢钠结晶形成碳化浆料，从塔底排出  4. 固液分离阶段 • 碳化浆料送入离心机高速旋转脱水，得到含水量约8% 的湿小苏打滤饼（湿绿饼），纯度可达 95% 以上 • 分离出的母液返回化碱锅循环使用，提高原料利用率，实现节能减排  5. 干燥与粉碎阶段 • 湿滤饼送入热风干燥管，用130～140℃热风进行干燥，降低水分至合格标准 • 干燥后的物料经旋风分离器分离，进入料仓 • 根据产品需求，通过研磨机进行粉碎分级，可生产200 目、400 目、600 目、800 目、1000 目等不同规格的超细粉产品  6. 成品包装与仓储 • 干燥粉碎后的小苏打经筛分后，按食品级、工业级、饲料级等不同等级进行包装 • 成品送入专用料仓储存，等待出厂。

文章地址：http://www.haihuahuaxue.com/company/108.html